齐鲁乙烯收率连续两个月位居中石化八大炼化之首

  • 发布:2019/6/11 9:19:43
  • 来源:中国石化新闻网

6月10日,从齐鲁石化烯烃厂传来好消息,继4月份乙烯收率位居中石化八大炼化之首后,5月份乙烯收率继续排名中石化八大炼化第一,连续两个月位居中石化八大炼化之首。

齐鲁石化烯烃厂裂解用石脑油全部来自炼油厂,原料中轻烃组分含量多少直接影响乙烯收率,必须从源头把控原料质量,提升乙烯收率。

经过公司多方协调,炼油厂对生产进行不断优化,自产原料质量逐渐提高,乙烯收率明显提升。

公司在优化自产原料提升质量的同时,根据总体物料平衡和统筹优化的原则,按照“多吃乙烷、平衡尾油、外购轻烃”的要求组织生产,从源头想方设法优化原料结构,增加乙烷轻烃优质原料比例,组织轻烃原料有序进厂。

烯烃厂根据不同裂解炉型,对各生产装置的工艺操作规程、操作法、工艺卡片中重要工艺参数等进行系统检查对比,确保工艺参数适合每台炉型。

裂解炉是乙烯装置的重要组成部分之一,裂解温度波动大小,直接影响乙烯收率,进而影响乙烯产量,必须规范裂解炉操作,确保炉温在合适的范围内。

“裂解炉出口温度提升两度或降低两度,乙烯产量一小时就是一吨两吨的变化,所以对这个关键指标一直抓的非常严。”烯烃厂裂解车间副主任冯丙坤说。

他们针对每个班组不同的操作习惯,车间技术人员每天查看各班组的参数趋势,根据各班组不同的操作习惯,制定有效的改进措施。裂解内操员工根据车间制定的有效改进操作措施,对关键指标在关键时期必须精心调整,逐步规范员工操作。

“为了提高乙烯收率,就要控制好裂解炉出口温度,根据不同的原料,确定不同的裂解深度,燃料气、原料压力波动的时候,及时切到手动,各个岗位之间要多交流多沟通,维持系统的稳定。”烯烃厂裂解车间内操王炳鑫说。

为发挥每台裂解炉的最佳出力,经过反复研究,裂解炉运行末期的前两天,在确保裂解炉稳定运行的基础上,裂解温度提高一到两度,经过实际验证,乙烯产量得到提高。

针对丙烯制冷压缩机轴位移偏大问题,裂解炉攻关团队在原有操作基础上,进一步深度优化,制定更加详细的操作注意事项,下发到班组培训。员工密切关注轴位移变化趋势,定期记录汇报,发现明显变化立即把情况发到“位移专题微信群”里,技术人员根据现场情况实时指导调整,全月压缩机稳定运行。

5月6日至10日,受更换丙烯塔顶冷凝器影响,期间乙烯小时产量降低,丙烯塔顶冷凝器更换完成后,他们迅速提升负荷,增加乙烯收率高的富乙烯气、回收气、LNG乙烷的投入量,投入增加有效的提高了乙烯收率,乙烯产量也随之增加,1至5月份乙烯产量超预算进度6003吨。

裂解车间还加强班组小课堂培训力度,把中石化历年来非计划停工案例,制作成PPT课件,安装到班组安全岛上,班组长利用工作间隙组织员工学习,提高大家应急处理的能力,保证了装置的稳定运行。

他们还加大工艺指标考核力度,对影响乙烯装置收率的裂解炉的出口温度、稀释比、吸附压力、脱甲烷塔的塔顶温度等指标严格考核,这些指标都有了大幅提升。

经过全体员工的共同努力,5月份,乙烯装置全月实现高负荷稳定生产,继4月份乙烯收率位居中石化八大炼化之首后,5月份乙烯收率继续排名中石化八大炼化第一,连续两个月位居中石化八大炼化之首。

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[责任编辑:陈雪川]

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